擠塑板生產廠家在擠塑板中添加的阻燃劑的量非常小，通常小于10％。為了將阻燃劑均勻地分布到材料中，攪拌是關鍵部分，因此每100克材料應均勻地包含在內。約5克阻燃劑，可以想象需要大量的手動混合或特殊混合器進行混合。大多數擠塑板生產廠家直接在材料表面噴涂阻燃劑并將其送入喂料機，盡管裝料機有自己的攪拌。在短時間內，只能形成小面積的分散體，難以均勻混合，導致阻燃劑區域化。不合格項目主要反映在GB 8624要求的氧指數測試中。

不同的設備制造商具有不同的設備內部結構設計，這導致設備內部材料的塑化，分散和停留時間不同。常規阻燃劑主要是六溴環十二烷，其分解溫度低，與普通擠塑板的加工溫度有一定的矛盾。普通的加熱溫度足以分解大部分阻燃劑。因此，我們通常使用熔體溫度作為阻燃板的標準，而不是加熱溫度。實際生產證明擠塑板生產廠家可以根據設備條件將Z高熔融溫度調節在175-190攝氏度之間，以產生Z佳的擠出片材質量和阻力。燃燒效果，這個加工溫度與大多數設備制造商提供的工藝溫度相反，主要是因為設備生產過程是指新工廠聚苯乙烯顆粒的熔化溫度，而在實際生產中，大多數擠壓板都是由再生的PS顆粒產生，擠塑板生產廠家的再生的PS顆粒和新材料的熔化溫度為20-30攝氏度。